El moldeo por compresión es un proceso de moldeo en el que el polímero precalentado se coloca en una cavidad abierta del molde calentado. El molde se cierra y se aplica presión para que el material entre en contacto con todas las áreas del molde.

La prensa hidráulica se utiliza generalmente en el molde de moldeo, y las partes superior e inferior del molde se fijan en la prensa. Coloque el material de moldeo en el molde abierto y cierre la prensa. La materia prima se derrite a la temperatura establecida y a la presión generada por la prensa y se llena la cavidad del molde.

En la actualidad, el moldeo por compresión se ha convertido en una tecnología popular.

Ventajas del moldeo por compresión:

1. utiliza materiales compuestos avanzados, en comparación con las piezas metálicas, estos materiales tienden a ser más robustos, más ligeros y más resistentes a la corrosión, resultando en mejores propiedades mecánicas de los objetos.

2. Otra ventaja del moldeo por compresión es que puede fabricar piezas muy complejas. Aunque la tecnología no puede alcanzar plenamente la velocidad de producción del moldeo por inyección de plástico, proporciona más geometría que los compuestos laminados típicos.

3. en comparación con el moldeo por inyección de plástico, también permite fibras más largas, lo que hace que el material sea más robusto. Por lo tanto, el moldeo por compresión puede considerarse una zona intermedia entre el moldeo por inyección de plástico y la fabricación de compuestos laminados.

4. El moldeo por compresión tiene la capacidad de fabricar piezas complejas en muchas aplicaciones, y al mismo tiempo pone el costo de las piezas y el ciclo de producción en primer lugar.

Sobre esta base, Dacheng die es muy hábil en la tecnología de moldeo por compresión, y Dacheng puede dise?ar, producir y fabricar moldes de moldeo por compresión. Para el moldeo por compresión, MDC dominó e innovó el proceso de moldeo, analizó las características del material y los requisitos del producto, y tuvo en cuenta la presión aplicada, la temperatura, el tiempo y otros factores para asegurar que el material fluya uniformemente en la cavidad del molde y llene el molde para obtener el producto perfecto.