BMC es un acrónimo de Bulk Molding Compound. Dado que generalmente se mezcla en forma de masa, en lugar de una hoja, BMC también se llama DMC. Está hecho de resinas (como poliésteres insaturados, resinas epoxi, resinas fenólicas, etc.), fibras de vidrio, cargas y otros aditivos. Se puede ajustar cambiando el material agregado de acuerdo con las propiedades requeridas. Por lo general, se hace en tiras para facilitar el moldeado y se usa ampliamente en muchos campos industriales.

BMC y SMC (compuesto de moldeo de láminas) son similares en composición. Pero para el moldeo de BMC, en primer lugar, se debe mezclar la resina de poliéster y los aditivos. Después de este paso, se convierte en una mezcla de resina y luego se agrega el relleno. A continuación, reduzca la velocidad de mezcla de la "premezcla" para evitar que la fibra de vidrio se agriete. Si es necesario concentrar más el material, se debe agregar un espesante. Este material se puede utilizar para moldeo por compresión y moldeo por inyección.

Introducción a BMC

La historia del desarrollo: a principios de la década de 1960, los materiales BMC fueron desarrollados por British BIP Company y American R&H Company con BMC de baja contracción y sin contracción, lo que mejoró en gran medida la estabilidad dimensional, la suavidad y la apariencia del material. Plástico moldeado de poliéster. En la década de 1970, las aplicaciones que requieren precisión dimensional, alta rigidez y resistencia al calor, como soporte de máquinas de oficina. A mediados de la década de 1980, para ampliar la gama de aplicaciones, se desarrollaron BMC libremente coloreables.

Composición básica de BMC

Proporcionalmente, el material BMC se compone principalmente de tres partes. Se compone de resina de matriz - resina de poliéster insaturada y sistema de baja contracción, material de refuerzo - principalmente fibra de vidrio, relleno - carbonato de calcio, talco, hidróxido de aluminio, caolín, etc. Aunque la cantidad de estos componentes representa una pequeña proporción del total componentes, juegan un papel muy especial en el sistema de formulación de BMC. Tendrán un impacto importante en el proceso de preparación, moldeo del producto y propiedades finales de BMC.

Fibra de vidrio especial BMC

El material de refuerzo de BMC es principalmente fibra de vidrio cortada, que es una garantía importante para las propiedades mecánicas de BMC. Las longitudes de fibra cortada utilizadas en BMC son generalmente de 6,4 mm y 12,7 mm. El contenido de fibra de vidrio BMC depende de los requisitos de resistencia del producto, pero un contenido de fibra de vidrio demasiado alto o demasiado bajo aumentará la dificultad de producción y moldeo, generalmente controlado entre 50% y 55%. BMC tiene un contenido de fibra de vidrio más bajo que SMC, una longitud de fibra más corta y una mayor carga de relleno que SMC.

Resina de poliéster insaturada

Los poliésteres insaturados son policondensados formados por la reacción de polioles (también conocidos como polioles), compuestos orgánicos con múltiples alcoholes o grupos funcionales hidroxilo y diácidos insaturados y, en algunos casos, saturados. Los polioles típicos usados son etilenglicol, propilenglicol y dietilenglicol; Los ácidos típicos usados son ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico y anhídrido de ácido maleico.

Aditivos de bajo perfil y baja contracción (LSA, LPA)

Mecanismo de baja contracción: tipos incompatibles: polietileno, cloruro de polivinilo, etc., para mejorar la rugosidad de la superficie del producto; para tipos compatibles precurados: poliéster termoplástico, acetato de polivinilo, metacrilato de polimetilo, etc., pueden lograr una verdadera contracción cero o incluso una contracción negativa.

Otros aditivos

Iniciador

Los iniciadores utilizados en BMC son principalmente iniciadores de alta temperatura, que tienen una larga vida de almacenamiento y funcionan a altas temperaturas. Algunos peróxidos se usan comúnmente, como BPO (peróxido de dibenzoilo, TBPB (peróxido de ácido benzoico), éster de terc-butilo), etc. Para mejorar la eficiencia de producción y reducir la temperatura de moldeo, se pueden usar dos iniciadores diferentes simultáneamente, lo cual es una nueva sistema de curado Sin embargo, puede acortar la vida útil de BMC. Puede mejorar la velocidad de curado, reducir la temperatura de moldeo para cumplir con algunos requisitos especiales del producto, como una temperatura excesiva que dañará el producto. La dosis es generalmente alrededor del 1%.

Espesante químico: hidróxido de calcio

Cuando la resina se mezcla con otras materias primas para formar la suspensión de resina, la viscosidad debe mantenerse baja para una buena humectación con las fibras de vidrio. Una vez completada la producción de BMC, la viscosidad de la hoja debe aumentar rápidamente para lograr una viscosidad muy alta.

Desmoldeante interno

Se debe agregar un agente de liberación para liberar el producto moldeado de BMC sin problemas. El que recubre la superficie del molde se denomina agente desmoldante externo y el que se agrega a la pasta de resina se denomina agente desmoldante interno. El agente de desmoldeo en el molde son algunas sales de ácidos grasos de cadena larga cuyo punto de fusión es más bajo que la temperatura de moldeo y se cura cuando se calienta el material. Se derretirá y migrará a la superficie del producto antes de que el moho se aísle del producto para lograr el efecto de desmoldeo. Los agentes desmoldeantes internos comúnmente utilizados son el estearato de zinc (ZnSt), el estearato de calcio (CaSt) o el flúor.

colorante

El colorante se refiere al colorante, lo que hace que el BMC tenga una variedad de colores deseados y hace que el producto SMC sea más vibrante. El pigmento no es un colorante ordinario porque el BMC se moldea a alta temperatura; la elección del colorante es muy importante. Sin embargo, los colorantes comunes aparecerán en la separación del color, la decoloración y otros fenómenos en el flujo a alta temperatura y alta presión.

Aditivos especiales

Además de los componentes principales mencionados anteriormente en los componentes BMC, se deben agregar algunos auxiliares traza, como agentes de separación de fase inversa, reductores de viscosidad, aditivos de baja contracción, inhibidores de polimerización, etc., de acuerdo con los requisitos especiales de los productos y procesos.

Ventajas de los compuestos BMC

¿Por qué elegir compuestos de moldeo a granel de fibra cortada? Los compuestos de moldeo a granel ofrecen varias ventajas sobre el metal.

• El material compuesto BMC tiene un ciclo de moldeo corto y puede ser moldeado por compresión o moldeado por inyección, adecuado para la producción en masa.
• Se puede agregar una gran cantidad de rellenos al moldeado de materiales compuestos BMC para cumplir con los requisitos de retardo de llama y estabilidad dimensional, y el costo es bajo.
• Alta fuerza mecánica y rigidez no solo bajo carga estática sino también bajo carga dinámica
• En comparación con los termoplásticos comunes, los productos moldeados de bmc tienen mayor resistencia al calor, aislamiento y módulo elástico.
• Debido a las bajas habilidades de los trabajadores, los compuestos bmc son más fáciles de automatizar, lo que ahorra mano de obra.
• Los productos que utilizan compuestos bmc son dimensionalmente precisos.
• Resistencia química
• Altas propiedades eléctricas (aislamiento)
• Tiene un buen ajuste de medición con propiedades de baja tensión.

Desventajas de los compuestos BMC

• Los materiales compuestos de BMC solo son adecuados para la fabricación de productos con requisitos de baja resistencia y tamaño pequeño (generalmente, la resistencia es aproximadamente un 30% más baja que la de SMC).
• El precio de una máquina de moldeo por inyección es más alto.

Principales áreas de aplicación:

• Componentes eléctricos de baja tensión: interruptor de aislamiento, interruptor de aire, tablero de distribución, carcasa de medidor de energía eléctrica, etc.; alto voltaje: el aislador, cubierta aislante, cubierta de supresión de arco, placa de plomo cerrada.
• Casi todos los reflectores de faros de automóviles están hechos de BMC; encendedores de automóviles, particiones y paneles de molduras, cajas de parlantes, etc.;
• Aislamiento de alta tensión para piezas grandes o pequeñas de electrodomésticos, como vajillas para microondas, carcasas de soldadores eléctricos, etc. Industria ligera: carcasas de bombas
• Piezas estructurales en la industria aeroespacial, como radomos, carenados, tuberías, etc.
  

¿Qué es el proceso de moldeo de BMC?

En primer lugar, coloque una cierta cantidad de material preparado en el molde BMC precalentado. Luego cierre el molde a cierta velocidad, el material fluirá bajo la presión y llenará toda la cavidad. Luego manténgalo a la temperatura y presión requeridas durante un tiempo determinado. Cuando se han completado los procesos físicos y químicos para solidificar, dar forma y lograr el mejor rendimiento, podemos abrir el molde y sacar el producto. En todo el proceso de moldeo por compresión de BMC, lo que afecta directamente la calidad y la precisión de las piezas de BMC es la temperatura. El molde BMC se puede dividir en calentamiento por aceite, calentamiento eléctrico y calentamiento por vapor. No importa cuán exigentes sean sus productos, MDC tiene la capacidad de diseñar y fabricar el molde.

El moldeo por compresión BMC es una solución rentable para componentes estructurales pequeños y grandes. El proceso se utiliza en la fabricación de alto volumen y tiene formas detalladas/complejas, evitando así el uso de piezas auxiliares en el montaje.

Moldear ideas en realidad

El uso de BMC ligeros moldeados por compresión de fibra de corte corto reduce el peso en comparación con las piezas de aluminio. Como empresa china de moldes BMC de alta calidad, MDC Mould ya ha fabricado muchos moldes BMC y productos BMC. Por lo tanto, MDC tiene un rico conocimiento teórico y experiencia en producción en el campo de moldeo de BMC y puede personalizar un conjunto completo de líneas de moldeo de BMC para usted. Los productos BMC de MDC cubren una amplia gama de áreas. Por ejemplo, la industria eléctrica y la industria automotriz, como el molde de cubierta de luz trasera BMC, el molde de caja eléctrica BMC, el molde de caja de medidor BMC y el molde de tapa de alcantarilla BMC, etc.

MDC se enfoca en los siguientes procedimientos para el procesamiento de plástico BMC

• moldeo por compresión
• Moldeo por inyección (totalmente automático, incluido el sobremoldeo de insertos)
• moldeo por transferencia
• moldeo por compresión de inyección