Fibra de carbono, también conocida como fibra de grafito, grafito de carbono, conocida como CF (fibra de carbono). La fibra de carbono se refiere a una fibra de alto módulo y alta resistencia con un contenido de carbono de más del 90%. Es la fibra química más resistente a las altas temperaturas. Está hecho de fibras acrílicas y viscosa como materia prima y está formado por oxidación y carbonización a alta temperatura. Se utiliza en la industria aeroespacial, automotriz, infraestructura pública, equipos médicos e industriales y otros campos han jugado un papel extremadamente importante.

Los materiales compuestos de fibra de carbono deben procesarse mediante un proceso de moldeo desde el preimpregnado inicial hasta el moldeado final de la pieza. Con el desarrollo continuo de la tecnología de fibra de carbono, incluso si el proceso de moldeo del material compuesto de fibra de carbono mejora constantemente, los diversos procesos de moldeo de materiales compuestos de fibra de carbono no existen de una manera que se actualice y elimine, sino que coexisten múltiples procesos. Esta situación se ha hecho realidad. La mejor manera de lidiar con diferentes condiciones y situaciones.

En este artículo, le presentaremos varios de los procesos de moldeo de fibra de carbono más utilizados.

Proceso de moldeo por inyección

Este proceso es un tipo de moldeo a baja presión en el proceso de laminado manual. La fibra cortada y la resina se mezclan con una pistola rociadora y se rocía aire comprimido sobre el molde. Después de alcanzar un espesor predeterminado, se presiona manualmente con un rodillo de goma para solidificar la forma. Aunque se creó un proceso de moldeo semi-manual y semi-mecanizado para mejorar el moldeo manual puro, la eficiencia del trabajo se ha mejorado hasta cierto punto, pero aún no es suficiente para la producción en masa, por lo que solo se puede utilizar para fabricar carrocerías. , cascos y cascos. Capa de transición para ba?eras, etc.

Proceso de moldeado líquido

Coloque el preimpregnado de fibra de carbono entre los moldes superior e inferior. Después de cerrar los moldes, coloque los moldes en la mesa de formación hidráulica. Después de un cierto período de curado de la resina a alta temperatura y alta presión, retire los productos de fibra de carbono. La tecnología de moldeo por compresión tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión dimensional y bajo impacto ambiental. Es adecuado para el moldeo por lotes y de piezas compuestas de alta resistencia. Sin embargo, este tipo de proceso de moldeo tiene una gran inversión en la etapa inicial, y la fabricación del molde es complicada y restringida por el tama?o de la prensa.

Proceso de moldeo por compresión

Coloque el preimpregnado de fibra de carbono entre los moldes superior e inferior. Después de cerrar los moldes, coloque los moldes en la mesa de formación hidráulica. Después de un cierto período de curado de la resina a alta temperatura y alta presión, retire los productos de fibra de carbono. La tecnología de moldeo por compresión tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión dimensional y bajo impacto ambiental. Es adecuado para el moldeo por lotes y de piezas compuestas de alta resistencia. Sin embargo, este tipo de proceso de moldeo tiene una gran inversión en la etapa inicial, y la fabricación del molde es complicada y restringida por el tama?o de la prensa.

MDC Mold se ha dedicado principalmente al dise?o y fabricación de diversos moldes de prensado en caliente de material compuesto desde su creación. Hasta ahora, los moldes fabricados por la empresa han cumplido plenamente los requisitos de calidad de las 500 empresas más importantes del mundo y la tecnología ha podido sincronizarse con la internacional. En los últimos a?os, la compa?ía también se ha comprometido con el dise?o y desarrollo de moldes compuestos ligeros como GMT y fibra de carbono, y ha desarrollado continuamente su propia tecnología a través de la cooperación con fabricantes de renombre internacional e intercambios de conceptos de dise?o y desarrollo.