Situación general: SMC es un tipo de material de moldeado de láminas hecho de fibra impregnada en pasta de resina o estera de fibra cortada cubierta con película de polihexeno en ambos lados. Apareció por primera vez en Europa a principios de la década de 1960. Alrededor de 1965, Estados Unidos y Japón desarrollaron esta tecnología uno tras otro.

Hoja de SMC: el material de hoja preparado mediante la extrusión de un espesante de relleno de fibra de vidrio de resina de poliéster insaturado se llama hoja de SMC, también conocida como película de hoja. El plástico SMC se divide en tres tipos básicos:

1) SMC-R: compuesto de moldeo de láminas de fibra aleatoria. La longitud de la fibra de vidrio es generalmente inferior a 5 cm y la distribución en la resina es aleatoria. El número después de R indica el contenido de fibra de vidrio, por ejemplo, SMC-R50 indica que el contenido de fibra de vidrio es del 50%.

2) SMC-C: Compuesto de moldeado continuo de láminas de fibra de vidrio. El material de refuerzo en los plásticos es; fibra de vidrio larga y continua, dispuesta en una determinada dirección. La fluidez de moldeo en la dirección de la fibra plástica es peque?a y la resistencia mecánica es alta.

3) SMC-D: compuesto de moldeo de láminas de fibra de vidrio orientado. Los materiales de refuerzo en plásticos son fibras de vidrio discontinuas con una longitud de más de 10 cm dispuestas en una determinada dirección. Dado que las fibras no son continuas, se mejora la fluidez de moldeo a lo largo de la dirección de disposición de las fibras.

4) La selección de poliéster insaturado debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Polvo sólido o de baja viscosidad, conveniente para la impregnación o mezcla de fibra de vidrio.

2. Fácil de reaccionar con espesante para cumplir con los requisitos de espesamiento.

3. Puede curar rápidamente y mejorar la eficiencia de producción.

4. Tiene una alta rigidez térmica para garantizar que la pieza no se da?e cuando se desmolda.

5. Tiene suficiente tenacidad y no se agrieta cuando la pieza de trabajo se deforma.

5) Ventajas:

1. Agregar diferentes rellenos reduce en gran medida el costo y puede cumplir con los requisitos de ligereza y baja contracción.

2. Alta eficiencia de producción, adecuada para producción en masa.

3. Debido al peso y la carga precisos, la tasa de utilización del material es alta.

4. Buen ambiente de trabajo para la formación de moldes cerrados.

5. El proceso de moldeo es simple, fácil de mecanizar y automatizar, ahorra mano de obra y no requiere una gran competencia por parte de los trabajadores. F. Se pueden formar productos a gran escala.

6) Desventajas:

1. Solo apto para productos de mayor tama?o.

2. La inversión inicial en prensas, moldes y dispositivos de presurización es grande.